• serî_banner_02.jpg

Valve wekî amûrek bi hezaran salan ji dayik bûye

Vanamrazek e ku di veguhestin û kontrolkirina gaz û şilekan de tê bikar anîn û xwedî dîrokeke herî kêm hezar salî ye.

Niha, di sîstema boriyên şilavê de, valva rêkxerê hêmana kontrolê ye, û karê wê yê sereke ew e ku alav û sîstema boriyê îzole bike, herikînê rêk bixe, pêşî li herikîna paşve, zextê rêkxerê bike û daxîne. Ji ber ku hilbijartina valva rêkxerê ya herî guncaw ji bo sîstema boriyê pir girîng e, her weha pir girîng e ku meriv taybetmendiyên valvê û gav û bingeha hilbijartina valvê fam bike.

Zexta nominal a valvê

Zeexta nominal a valvê behsa zexta diyarkirî ya sêwiranê dike ku bi hêza mekanîkî ya pêkhateyên boriyan ve girêdayî ye, ango, ew zexta xebatê ya destûrdayî ya valvê ye di germahiya diyarkirî de, ku bi materyalê valvê ve girêdayî ye. Zeexta xebatê ne yek e, ji ber vê yekê, zexta nominal parametreyek e ku bi materyalê valvê ve girêdayî ye û bi germahiya xebatê ya destûrdayî û zexta xebatê ya materyalê ve girêdayî ye.

Valv tesîseke di sîstema gerandina medyayê an sîstema zextê de ye ku ji bo verastkirina herikîn an zexta medyayê tê bikar anîn. Fonksiyonên din jî ev in: girtin an jî vekirina medyayê, kontrolkirina herikînê, guhertina rêça herikîna medyayê, pêşîgirtina li paşveçûna medyayê, û kontrolkirin an jî derxistina zextê.

Ev fonksiyon bi rêkxistina cihê girtina valvê têne bidestxistin. Ev rêkxistin dikare bi destan an jî otomatîkî were kirin. Xebata destan her wiha xebitandina kontrolkirina destan a ajokerê jî dihewîne. Valvên ku bi destan têne xebitandin wekî valvên destan têne binavkirin. Valva ku rê li ber herikîna paşve digire wekî valva kontrolê tê binavkirin; ya ku zexta rihetkirinê kontrol dike wekî valva ewlehiyê an jî valva rihetkirina ewlehiyê tê binavkirin.

Heta niha, pîşesaziya valvan kariye cûrbecûr hilber bikevalvên derî, valvên globe, valvên gazê, valvên pêvekirinê, valvên gogê, valvên elektrîkê, valvên kontrola dîyaframê, valvên kontrolê, valvên ewlehiyê, valvên kêmkirina zextê, ​​dafikên buharê û valvên girtina awarte. Berhemên valvan ên 12 kategoriyan, zêdetirî 3000 model û zêdetirî 4000 taybetmendiyan; zexta xebatê ya herî zêde 600MPa ye, çapa nominal a herî zêde 5350 mm ye, germahiya xebatê ya herî zêde 1200 e., germahiya xebatê ya herî kêm -196 e, û navgîna tê sepandin av, buxar, petrol, gaza xwezayî, navgînên korozîf ên bihêz (wek asîda nîtrîk a konsantre, asîda sulfûrîk a konsantreya navîn, û hwd.) e.

Bala xwe bidin hilbijartina valve:

1. Ji bo kêmkirina kûrahiya axa pêçayî ya boriyê,valva perperokêbi gelemperî ji bo boriyên bi qûtra mezintir tê hilbijartin; dezavantaja sereke ya valva perperokê ew e ku plakaya perperokê beşek xaçerêyî ya diyarkirî ya avê digire, ku windabûna serî diyarkirî zêde dike;

2. Valvên kevneşopî ev invalvên perperokê, valvên derî, valvên topê û valvên pêvekirî, û hwd. Divê di hilbijartinê de rêza valvên ku di tora dabînkirina avê de têne bikar anîn were hesibandin.

3. Avêtin û hilberandina valvên topê û valvên pêvekirî dijwar û biha ye, û bi gelemperî ji bo boriyên bi qûtra piçûk û navîn guncaw in. Valva topê û valva pêvekirî avantajên valva yek deriyî, berxwedana herikîna avê ya piçûk, mohra pêbawer, çalakiya nerm, xebitandin û parastina hêsan diparêzin. Valva pêvekirî jî xwedî avantajên wekhev e, lê beşa derbasbûna avê ne xeleka bêkêmasî ye.

4. Heke bandorek hindik li ser kûrahiya axa bergê bike, hewl bidin ku valvek derî hilbijêrin; bilindahiya valva deriyê elektrîkê ya valva deriyê vertîkal a bi qutrek mezin bandorê li kûrahiya axê ya boriyê dike, û dirêjahiya valva deriyê horizontal a bi qutrek mezin qada horizontal a ku ji hêla boriyê ve hatî dagirkirin zêde dike û bandorê li rêzkirina boriyên din dike;

5. Di salên dawî de, ji ber pêşkeftina teknolojiya avêtinê, karanîna avêtina qûma rezîn dikare pêvajoya mekanîkî dûr bixe an kêm bike, bi vî rengî lêçûn kêm dike, ji ber vê yekê gengaziya karanîna valvên topê yên ku di boriyên bi qutra mezin de têne bikar anîn hêjayî lêkolînê ye. Di derbarê xeta sînorkirina mezinahiya kalîberê de, divê ew li gorî rewşa taybetî were hesibandin û dabeş kirin.


Dema weşandinê: Mijdar-03-2022