Ji ber fonksiyona hêmana mohrkirinê ya qutkirin û girêdan, rêkûpêkkirin û belavkirin, veqetandin û tevlihevkirina medyayê di derbasbûna valvê de, rûyê mohrkirinê pir caran rastî korozyon, erozyon û aşînê ji hêla medyayê ve tê, ku ev yek wê ji zirarê re pir hesas dike.
Peyvên Sereke：rûyê morkirinê; korozyon; erozyon; lixwekirin
Du sedem hene ji bo zirara rûyê mohrkirinê: zirara mirovan û zirara xwezayî. Zirara mirovan ji ber faktorên wekî sêwirana xirab, çêkirin, hilbijartina materyalê, sazkirina nebaş, karanîna nebaş û lênêrîn çêdibe. Zirara xwezayî xirabûna şert û mercên xebata normal a valvê ye û ji ber korozyon û xişandina neçar a rûyê mohrkirinê ji hêla medyayê ve çêdibe.
Sedemên zirarê yên li ser rûyê çermê morkirinê dikarin wiha werin kurtkirin:
Kalîteya makînekirinê ya nebaş a rûyê mohrkirinê: Ev bi giranî di kêmasiyên wekî şikestin, kun û têkeliyên li ser rûyê mohrkirinê de xwe dide der. Ev ji ber hilbijartina nerast a standardên welding û dermankirina germê, û her weha xebata nebaş di dema welding û dermankirina germê de çêdibe. Hişkbûna rûyê mohrkirinê ji ber hilbijartina nerast a materyalê an dermankirina germê ya nerast pir zêde an pir kêm e. Hişkbûna neyeksan a rûyê mohrkirinê û berxwedana nebaş a korozyonê bi giranî ji ber bayê metala bingehîn li ser rûyê di dema pêvajoya weldingkirinê de ne, ku pêkhateya hevîrê ya rûyê mohrkirinê zirav dike. Bê guman, di vî warî de pirsgirêkên sêwiranê jî hene.
Zirara ji ber hilbijartin û xebitandina nerast çêdibe: Ev bi piranî di têkçûna hilbijartinê de xwe dide xuyakirin.devikli gorî şert û mercên xebatê, bikaranîna valva girtinê wekî valva gazê, dibe sedema zexta zêde di dema girtinê de, girtina bilez, an girtina netemam, ku dibe sedema erozyon û xirabûna rûyê mohrkirinê. Sazkirina xelet û lênêrîna nebaş dibe sedema xebitandina neasayî ya rûyê mohrkirinê, dibe sedemadevikbi nexweşiyê re bixebite û rûyê mohrkirinê zû zirarê bide.
Korozyona kîmyayî ya navgînê: Navgîna li dora rûyê mohrkirinê bêyî ku herikînek çêbike bi awayekî kîmyayî bi rûyê mohrkirinê re reaksiyonê dike, û rûyê mohrkirinê korozyon dike. Korozyona elektrokîmyayî, têkiliya di navbera rûyên mohrkirinê de, têkiliya di navbera rûyê mohrkirinê û laşê girtinê de ûdeviklaş, û her weha cûdahiyên di konsantrasyon û naveroka oksîjenê ya navgînê de, hemî cûdahiyên potansiyel çêdikin, dibin sedema korozyona elektroşîmyayî û rûbera mohrkirinê ya aliyê anodê korozyon dikin.
Erozyona navgînê: Ev encama xirabûn, erozyon û kavîtasyonê ya rûyê morkirinê ye dema ku navgîn diherike. Bi leza diyarkirî, perçeyên zirav ên di navgînê de li rûyê morkirinê dixin û dibin sedema zirarên herêmî. Navgîna ku bi leza bilind diherike rasterast rûyê morkirinê eroz dike û dibe sedema zirarên herêmî. Dema ku navgîn tevlihev dibe û qismî buhar dibe, bilbil diteqin û li rûyê morkirinê bandor dikin û dibin sedema zirarên herêmî. Têkeliya erozyon û korozyona kîmyewî ya navgînê rûyê morkirinê bi tundî eroz dike.
Zirara mekanîkî: Di dema vekirin û girtinê de rûyê mohrkirinê dê were xêzkirin, lêdan û pelçiqandin. Atomên di navbera her du rûyên mohrkirinê de di bin germahî û zexta bilind de di nav hev de derbas dibin, û diyardeyek zeliqandinê çêdikin. Dema ku her du rûyên mohrkirinê li gorî hev diçin, xala zeliqandinê bi hêsanî ji hev vediqete. Çiqas hişkbûna rûyê mohrkirinê bilindtir be, îhtîmala çêbûna vê diyardeyê ewqas zêdetir e. Dema ku valv girtî be, dîska valvê dê rûyê mohrkirinê pelçiqîne û pelçiqîne, û bibe sedema xitimandin an jî çalbûna herêmî li ser rûyê mohrkirinê.
Zirara westandinê: Rûyê mohrkirinê di dema karanîna demdirêj de rastî barên alternatîf tê, ku dibe sedema westandinê û di encamê de şikestin û veqetandina laminatan çêdibe. Lastîk û plastîk piştî karanîna demdirêj meyla pîrbûnê dikin, ku dibe sedema kêmbûna performansê. Ji analîza sedemên jorîn ên zirara rûyê mohrkirinê, tê dîtin ku ji bo baştirkirina kalîte û temenê karûbarê rûyên mohrkirina valvê, divê materyalên rûyê mohrkirinê yên guncaw, avahiyên mohrkirinê yên maqûl û rêbazên pêvajoyê werin hilbijartin.
Valva TWS bi piranî mijûl dibevalva perperokê ya rûniştî ya gomî, Vana derî, Y-fîlter, valva hevsengkirinê, Vana kontrolkirina Wafe, hwd.
Dema weşandinê: 13ê Gulana 2023an
